一體化泵站筒體生產工藝主要纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維，按一定的規(guī)律纏繞到一體化泵站模具上，進行樹脂合成有效配比，多層力學纏繞層疊至所需的厚度固化后脫模，即成泵站筒體成品。
　　一體化泵站筒體的工藝方法具備的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規(guī)律，使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強度，并且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩(wěn)定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得的技術經濟效果。
　　一體化泵站底部采用模壓成型工藝，機械纏繞中間無氣泡和分層，承受力強度一致。將設計好CFD底座其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料。將一定量的模壓料置干金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型，制得所重的玻璃鋼制品，這種生產成型方法，所制得的產品尺寸準確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，目產品質量較為穩(wěn)定。